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VOC-A型漆包機設(shè)備高頻蜂窩陶瓷貴金屬(鈀）催化塊使用指南
我司生產(chǎn)的VOC-A型漆包機設(shè)備專用：高頻蜂窩陶瓷貴金屬催化塊采用的是以堇青石高頻蜂窩陶瓷體作為一載體，y-al2o3為二載體，以貴金屬pd、pt為主要活性成份，用高分散率均勻分布的方法制備而成，是一種各類工業(yè)廢氣凈化催化劑。該催化塊具備了優(yōu)良的抗老化、抗水蒸氣、抗硫氯中毒、抗高溫?zé)Y(jié)等性能，具有催化燃燒和NOX還原的雙重作用，同時由于VOC-A型貴金屬催化塊具有很好的熱穩(wěn)定性，對烴類、酚類在較寬的溫度范圍下燃燒轉(zhuǎn)化成CO2和H2O有很好催化活性。該催化塊適用于處理含一氧化碳、芳烴類、酚類及其含氧衍生物等復(fù)雜工業(yè)廢氣。
一、產(chǎn)品性能
1. 應(yīng)用范圍較廣，適用于處理含一氧化碳、烴類、酚類及其含氧衍生物的工業(yè)有機廢氣。
2. 氣體流動阻力低、反應(yīng)起始溫度低、活性高、空速適應(yīng)范圍寬。當(dāng)烴（酚）類有機物濃度在500-9000 mg/m 范圍內(nèi)、空速15000-30000 h-1、反應(yīng)氣入口溫度350℃-450℃條件下，凈化效果≥ 98%。
3. 耐熱性能好，可承受900高溫的短時期沖擊。
4. 使用壽命一般為1-3，并可按用戶要求定制。
二、應(yīng)用范圍
漆包線生產(chǎn)廢氣凈化處理、化工、食品、機械、儀器儀表、家用電器、烘漆噴漆、絕緣材料、彩鋼制造等行業(yè)排放的含有芳烴、含氧等有機物及一氧化碳等有害毒物的廢氣均可適用。
三、主要規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)
1. 形狀：方形蜂窩體
2. 孔型：圓形、方形
3. 載體比表面：20 m2/g
4. 尺寸：100x100x50（40）mm ；49x49x50 mm；
5. 孔徑：圓孔：2.00mm-2.60mm；方孔：1.60mm-2.00mm
6. 孔密度：30/ in2（方形）、8/ cm2（圓形）
7. 強度：a ≥12mpa，b≥ 4.5mpa。
四、使用說明及注意事項
1. 在每次使用催化劑（塊）前，須先用無廢氣的新鮮空氣在400-500℃溫度范圍內(nèi)循環(huán)半小時以上。
2. 新催化塊使用時，催化前預(yù)熱溫度提高到400℃-500℃加溫預(yù)熱，當(dāng)催化后（催化床層）溫度達到400℃半小時后方可開機上漆（切記），絕對禁止當(dāng)催化后溫度低于250℃-300℃時引入有機廢氣，不然很容易使催化塊中毒失效及反應(yīng)器出現(xiàn)“悶死”現(xiàn)象。
3. 在保證催化塊不中毒、不結(jié)焦的前提下以及催化后溫度穩(wěn)定情況下（650℃-750℃），為了盡可能地降低能耗，可根據(jù)具體情況，即有機廢氣的種類等工藝條件，可在400-500℃溫度范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整催化前廢氣預(yù)熱溫度。
4. 盡可能避免引入明顯的塵埃，可有效預(yù)防催化塊孔道的堵塞。
5. 催化塊的使用溫度范圍：650℃-750℃，盡量避免使催化塊長時間處于750℃以上高溫。
6. 停機時須先切斷廢氣源，絕對禁止在切斷催化床層加熱電源后且溫度已低于所要求的預(yù)熱溫度時繼續(xù)通入廢氣。
7. 特別提醒：漆包線油漆絕對禁止含有鹵屬化合物，由于某些化學(xué)物質(zhì)會使催化塊中毒，例如含鋅、鉛、硫等化學(xué)物質(zhì)對催化塊破壞作用很強，將導(dǎo)致催化塊永久性失效，無法恢復(fù)其活性。（注意油漆質(zhì)量）
8. 根據(jù)具體設(shè)備使用情況，當(dāng)催化塊使用較長時間后活性有可能下降時，可把上下層的催化塊進行對調(diào)放置，必要時適當(dāng)提高催化床層和廢氣的預(yù)熱溫度。
9. 催化塊在使用過程中在后期活性會慢慢下降，到一定程度時請與本公司聯(lián)系更換新的催化塊。
附：出廠活性測試指標(biāo)（凈化率≥98%的起燃溫度和相應(yīng)濃度）
我司生產(chǎn)的VOC-A型漆包機設(shè)備專用：高頻蜂窩陶瓷貴金屬催化塊采用的是以堇青石高頻蜂窩陶瓷體作為一載體，y-al2o3為二載體，以貴金屬pd、pt為主要活性成份，用高分散率均勻分布的方法制備而成，是一種各類工業(yè)廢氣凈化催化劑。該催化塊具備了優(yōu)良的抗老化、抗水蒸氣、抗硫氯中毒、抗高溫?zé)Y(jié)等性能，具有催化燃燒和NOX還原的雙重作用，同時由于VOC-A型貴金屬催化塊具有很好的熱穩(wěn)定性，對烴類、酚類在較寬的溫度范圍下燃燒轉(zhuǎn)化成CO2和H2O有很好催化活性。該催化塊適用于處理含一氧化碳、芳烴類、酚類及其含氧衍生物等復(fù)雜工業(yè)廢氣。
一、產(chǎn)品性能
1. 應(yīng)用范圍較廣，適用于處理含一氧化碳、烴類、酚類及其含氧衍生物的工業(yè)有機廢氣。
2. 氣體流動阻力低、反應(yīng)起始溫度低、活性高、空速適應(yīng)范圍寬。當(dāng)烴（酚）類有機物濃度在500-9000 mg/m 范圍內(nèi)、空速15000-30000 h-1、反應(yīng)氣入口溫度350℃-450℃條件下，凈化效果≥ 98%。
3. 耐熱性能好，可承受900高溫的短時期沖擊。
4. 使用壽命一般為1-3，并可按用戶要求定制。
二、應(yīng)用范圍
漆包線生產(chǎn)廢氣凈化處理、化工、食品、機械、儀器儀表、家用電器、烘漆噴漆、絕緣材料、彩鋼制造等行業(yè)排放的含有芳烴、含氧等有機物及一氧化碳等有害毒物的廢氣均可適用。
三、主要規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)
1. 形狀：方形蜂窩體
2. 孔型：圓形、方形
3. 載體比表面：20 m2/g
4. 尺寸：100x100x50（40）mm ；49x49x50 mm；
5. 孔徑：圓孔：2.00mm-2.60mm；方孔：1.60mm-2.00mm
6. 孔密度：30/ in2（方形）、8/ cm2（圓形）
7. 強度：a ≥12mpa，b≥ 4.5mpa。
四、使用說明及注意事項
1. 在每次使用催化劑（塊）前，須先用無廢氣的新鮮空氣在400-500℃溫度范圍內(nèi)循環(huán)半小時以上。
2. 新催化塊使用時，催化前預(yù)熱溫度提高到400℃-500℃加溫預(yù)熱，當(dāng)催化后（催化床層）溫度達到400℃半小時后方可開機上漆（切記），絕對禁止當(dāng)催化后溫度低于250℃-300℃時引入有機廢氣，不然很容易使催化塊中毒失效及反應(yīng)器出現(xiàn)“悶死”現(xiàn)象。
3. 在保證催化塊不中毒、不結(jié)焦的前提下以及催化后溫度穩(wěn)定情況下（650℃-750℃），為了盡可能地降低能耗，可根據(jù)具體情況，即有機廢氣的種類等工藝條件，可在400-500℃溫度范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整催化前廢氣預(yù)熱溫度。
4. 盡可能避免引入明顯的塵埃，可有效預(yù)防催化塊孔道的堵塞。
5. 催化塊的使用溫度范圍：650℃-750℃，盡量避免使催化塊長時間處于750℃以上高溫。
6. 停機時須先切斷廢氣源，絕對禁止在切斷催化床層加熱電源后且溫度已低于所要求的預(yù)熱溫度時繼續(xù)通入廢氣。
7. 特別提醒：漆包線油漆絕對禁止含有鹵屬化合物，由于某些化學(xué)物質(zhì)會使催化塊中毒，例如含鋅、鉛、硫等化學(xué)物質(zhì)對催化塊破壞作用很強，將導(dǎo)致催化塊永久性失效，無法恢復(fù)其活性。（注意油漆質(zhì)量）
8. 根據(jù)具體設(shè)備使用情況，當(dāng)催化塊使用較長時間后活性有可能下降時，可把上下層的催化塊進行對調(diào)放置，必要時適當(dāng)提高催化床層和廢氣的預(yù)熱溫度。
9. 催化塊在使用過程中在后期活性會慢慢下降，到一定程度時請與本公司聯(lián)系更換新的催化塊。
附：出廠活性測試指標(biāo)（凈化率≥98%的起燃溫度和相應(yīng)濃度）
| 苯 | 4g/m3 | 240℃ |
| 乙酸 | 5g/m3 | 300℃ |
| 環(huán)已酮 | 4g/m3 | 220℃ |
| 乙酸乙酯 | 5-6g/m3 | 300℃ |
| 二甲苯 | 4g/m3 | 220℃ |
| 苯酚 | 10g/m3 | 280℃ |
| 甲苯 | 4g/m3 | 220℃ |
| 丙酮 | 5g/m3 | 280℃ |
| 正乙醇 | 4g/m3 | 180℃ |